我們現(xiàn)在的日常生活中，可以看到各種奇形怪狀的標簽紙樣式，這類標簽紙我們稱之為異形不干膠標簽，他的制作工藝主要采用模切的方式，目前主要的模切方式有平壓平模切和圓壓圓模切兩種，下面小編給大家詳細分析這兩種模切方式。
1、平壓平模切
平壓平模切時，模切刀版和模切平臺都是水平的。合壓時，模切刀將不干膠材料模切成相應的形狀，從而完成一次模切。平壓平模切法經(jīng)濟靈活，能滿足大多數(shù)標簽的模切要求，但速度慢，精度稍差。
2、圓壓圓模切
圓壓圓模切的模切版輥和模切底輥均為圓柱體，模切刀版安裝在模切輥的圓周上。模切時，模切輥的滾枕與模切底輥表面接觸，進行純滾動，將中間不干膠材料的面材切斷，并進行模切。圓壓圓模切不僅快速準確，而且調整方便，損耗少。
其中，不干膠標簽的模切屬于特種模切數(shù)碼印刷，模切后通常需要進行廢料的排出，以利于標簽的發(fā)放和貼標的順利進行。然而，當異形不干膠標簽在排廢時，由于形狀不規(guī)則，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。
常規(guī)異形不干膠標簽的加工難點在于模切工藝，模切工藝最大的難點是在排廢過程中，傳統(tǒng)標簽模切機生產(chǎn)的不干膠標簽容易出現(xiàn)邊緣斷裂。最重要的是不干膠標簽的特殊圖案是導致廢品排放邊緣斷裂的重要原因。由于異形標簽形狀特殊，排廢邊不規(guī)則，廢邊會越滾越多，必然導致排廢時張力不均勻。異形不干膠標簽在排廢過程中也容易出現(xiàn)標簽翹角，即標簽在模切和排廢過程中被排廢邊帶起，與底紙分離。
為了減少上述兩種現(xiàn)象的發(fā)生，大多數(shù)標簽生產(chǎn)廠家總是限制設計師對異形圖案的設計，不能隨意按照設計師自己的方式進行設計，而必須遵循模切機的功能，這就大大限制了標簽模切機的工藝。
如今有了標簽激光模切機，它是專門針對不干膠標簽的后續(xù)整理工藝設計，標簽激光模切機最好的特點在于能隨意模切任何異形不干膠標簽，能夠完成任何全切，半切，點切等模切工藝，同時還可以完成標簽工藝中的燙金，標識防偽碼，標識序列號，標識條形碼，標識任何精美圖案等。
