印刷加工工藝流程不同種類彩色不干膠標簽印刷機為多功能設備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標簽印刷加工工藝流程如下：
1.放卷A間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，所以不需要調整。應用在平壓平，圓壓平標簽機上，放卷速度慢。由于此類設備無紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時套印準確。
B連續(xù)式：應用在輪轉型圓壓圓標簽機上。由于當卷筒紙直徑速度變化時，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動或手動控制機構，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質量。
2.燙金平壓平：應用在圓壓平，平壓平標簽機上，速度低。
圓壓圓：應用在圓壓圓標簽印刷機上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。
3.印刷平壓平：適合小面積，簡單圖紋的印刷，如價格標簽，條形碼等。
圓壓平：適合帶有實地的，一般圖紋的標簽印刷，可進行簡單的彩色網(wǎng)目調印刷。
圓壓圓適合各類圖紋標簽印刷，尤其適合次的彩色網(wǎng)目調標簽印刷。
UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。
4.先燙金、后印刷在無UV干燥的設備上，使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計受到限制。
5.先印刷，后燙金應用在有UV干燥裝置的設備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設計，不受油墨的限制，適用于次標簽的印刷，是一種先進的生產(chǎn)工藝。
6.上光實地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復膜工藝，采用UV干燥方式。
7.復膜在紙張或薄膜材料上復膜，目的是保護油墨，防水，防潮，增加標簽強度，增加圖紋立體感。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于后者成本低，目前普遍采用。
8.打孔應用不普遍，主要用于計算機打印的標簽。要求是標簽兩側打定位驅動孔，或標價槍上應用的標簽，要求在標簽中間打孔，供定位和驅動用。
9.模切不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：
A.如平式模切，適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。
B.另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長版活，缺點是制版費用大，周期長。目前國內廠家的模切輥一般都在國外加工。
